胎模锻造便是立即用胚料或是先通过自由锻把胚料预锻成胎锻所需的外形与规格，而后在自由锻机器设备上运用胎模开展终锻成型的锻造方式。

从锻件品质层面而言，在成形全过程时因为模貝的功效，金属材料形变受限制，锻造出去的锻件机构高密度，锻件品质相对性不错，表层质量也不错，机加工的剩余量也不大，原材料的使用率进一步提高，生产率也非常高，并且可以锻造样子较比较复杂的锻件；并且还能在机器设备上生产制造大中型锻件，还能够保证部分成形，根据以上优势，胎模锻造早已遭受许多生产厂家的高度重视和亲睐。

胎自由锻除开必须左右平砧及通用性锻造专用工具外，还必须专用型的胎模。胎模不固定不动在锻造机器设备上，当应用时就放到机器设备的下平砧上，无需时就拆下来，方便使用，不用安裝、大大的减少了试模的時间，加工工艺实际操作形式多样；因为金属材料形变自始至终在模膛内进行，锻件样子及规格关键有胎模确保，因此可以得到样子繁杂及其规格规定的锻件，并且所需加温的火次及形变工序也降低，因而不仅提升了金属复合材料使用率，并且降低机械加工制造施工时间，进一步提高劳动效率。