热锻图和冷锻图一般都是一样的。有时，为了保证锻件的成型质量，热锻图上的一些部分可能与冷锻图不同。此时，应根据具体情况进行具体处理。

1.终锻造槽容易磨损，可以在锻造负公差范围内增加一层磨损，从而延长锻造模具的使用寿命。比如齿轮锻件的型槽在轮辐处容易磨损，所以热锻件图的尺寸比冷锻件图上的相应尺寸小0.5-0.8mm。

下模槽底部容易积聚氧化皮，造成锻件表面压坑或缺肉。为了避免局部缺肉，在热锻件图上曲柄端头加厚2mm。

3.形状特殊、不对称的锻件上半部分复杂，下半部分简单。在锤击过程中，锻件可能会因旋转而报废，因此应考虑在热锻图上增加方形定位余块。

4.当锻件吨位不足，锻件不足或压力不足时，应适当降低锻件的高度和尺寸，以抵消压力不足的影响。相反，如果锻锤吨位过大，上下模承击面可能会塌陷，热锻图上的高度尺寸应适当增加。无论是降低还是增加高度尺寸，都应在锻件尺寸的公差范围内。

5.考虑到金属流动的特点，分模面两侧形状不对称的锻件将难以填充的复杂形状的一侧放置在上模。这是因为上模高速向下运动，直到与坯料接触。虽然速度降至零，但金属仍有向上运动的惯性；而下模没有运动，是静止的。金属向下填充槽主要依靠上模的冲击力传递。因此，金属填充模具比下模具更有效。

6.热锻件图没有标明公差和技术条件，也没有绘制零件轮廓线；如果有内孔，必须画出连皮的形式。