锻造检测的位置和取样位置

力学性能：

①根据零件的主应力方向切割纵向样品：在零件的高应力部分切割纵向、横向和高度方向样品

②零件有金属流线要求的零件

③锻造变形中小的部位

④靠近钢锭冒口一端的部位

⑤在锻件截面中，圆形实心件通常在距离表面的1/3半径处切割:在距离表面的1/6对角线处切割矩形实心件:在1/2壁厚处切割空心件

低倍组织：

①在金属流线有要求或能反映金属合理流向的断面上切割流线检验样品

②水平低倍试片尽可能取在裁面处。

③在零件的主轴断面上应采用纵向低倍试片。

④用钢锭直接锻造成型锻件，其低倍试片应在近目口一端切割。

低倍断口：

①将试片切割到锻件容易过热的部位。

②试片切割在锻件变形中小的部位。

③一般而言，横向低倍试片可以检查断口。

显微组织

①锻件的裁面(检查非金属夹杂、晶粒度)

②高应力部件(检验夹杂、晶粒度、过热)

③锻件变形剧烈，温升严格(检验过热和晶粒度)

④铝合金锻件检验过热、过热，应在其小截面及其表面部位取样。

无损检验：

对自由锻件进行无损检查，主要采用超声探伤，部分锻件也可在粗加工后采用荧光渗透，磁粉深透，X—射线等无损检查方法。超声检查分为全面检查和分区检查。分区检查是在锻件的不同部位采用不同灵敏度等级的标准。区域划分应符合零件图案的要求，并在锻件图案中做出相应的规定。