锻造完成检验和质量控制，锻件批量完成，锻造完成检验应在转序前进行。根据文件要求，可以进行抽样检验或全检。在决定是否进行全检之前，需要评估产品缺陷对后续质量风险和质量成本的影响。如果全检成本低于后续质量成本，则选择全检。质量控制的原则是尽量消除前一道工序中不合格的。

一般来说，全面检查的项目包括:外观、标记、重要尺寸、有通止要求的部位，尽量选择通止规则。对于选择的不合格产品，用红笔标记不合格部位，便于识别、区分和后续处理。安装不合格产品的篮子应使用黄色标志，并应采取防错措施。

锻造成品的检验和质量控制:成品的检验时间安排在30%以上的批量包装(部分客户要求检验时包装数量必须超过60%)，包装方式符合交货条件。

根据检验文件规定的抽样方案，由专门的成品检验人员开箱检验，随机抽样。对于存放时间长、存放环境差的成品，发货前应增加开箱数量，有时应检查位于上、中、下、侧的所有产品。主要检查外观是否生锈、发霉、变色、表面涂料脱落、包装是否损坏或粘附在产品上。

如果在成品检验前已经完成了一些指标，如材料、屈服强度、抗拉强度、冲击功等。，并且记录良好，可以直接引用这些数据，无需重做。成品检验记录的格式应符合客户要求，电子文档使用的软件应与客户的质量管理系统兼容。

坯料的温度检测和控制。如果有温度检测系统，并配有分选装置，实现温度测量和控制更容易实现，可靠性更高，但有一点是定期比较和校准热电偶，并做好记录。超温材料应当值班报废，低温材料可以返工加热，可以多次加热。对于温度合格但未锻造的坯料，多可根据产品要求重复加热2-3次。对于要求严格的车轮锻件，这种坯料应集中在一起，作为锻造结束时的批次生产，并做好记录和标记。对于要求不严格的车轮锻件，可随时单独处理。

如果没有温度检测系统，使用比色卡比较温度。还可以根据经验来判断，但是必须有一定经验的电炉工和炉前工。

锻造制坯时的检测和控制。制坯包括粗、长、弯、头等。如果使用工装模具并且有限位，制成的坯料尺寸稳定，质量可以保证。如果限位不易实现，应在制坯旁边放置一个对比对象，在制坯操作中随时对比。由于制坯操作快，温度下降慢，尺寸测量难度大，测量操作需要快速准确，难以实现，使用对比对象方法简单易行。

锻造成型过程的检验和质量控制。这个过程的主要工作是调整厚度，模具对齐，容易出现尺寸差、缺料、折叠、错模、磕碰、标记缺失或不清晰、有氧化坑等缺陷，容易弯曲或变形难以出模的零件。

边缘切割过程的检测和质量控制。检查边缘尺寸是否合格的方便方法是使用模型。边缘切割过程主要检查内容:毛刺、过切、残留飞边大小、冲头压痕、磕碰、冲切变形。

整形过程的检测和质量控制。整形是为了弥补锻造过程中的变形，达到更的尺寸要求和更好的表面形状和粗糙度。整形过程的检查要点是整体尺寸是否符合预期要求，是否有压痕，是否矫枉过正，是否干扰其他尺寸。