过程是指一些工人在机械加工车间连续完成同一种或同时加工几种锻件产品的过程。维持一个过程的四个要素是工作场所、工人、工件和连续操作，任何要素的变化都构成了一个新的过程。

锻件厂机械加工锻件的工艺由各种工序组成，主要可分为工序、安装、工作站、工步和行刀。接下来，让我们详细了解一下它们是什么。

完成锻件加工过程的内容有时需要多次夹紧锻件。一次夹紧锻件(或装配单元)后完成的部分工序称为安装。

在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上进行锻件加工时，在一次夹具中，锻件(或刀具)应在几个位置依次加工。此时，为了完成一定的工序部分，锻件制造商在一次夹紧工件后，与刀具或设备的固定部分相比，锻件与夹具或设备的可移动部分占据的每个位置，称为工位。

步骤是划分过程的单元。在一个过程中，步骤是在锻件表面和加工工具不变的情况下连续完成的过程的一部分。加工表面和加工工具的一个变化是另一个步骤。对于一个安装过程中连续加工的几个相同的步骤，可以写成一个步骤。

在一个步骤中，如果要切割的金属层很厚，需要切割几次相同的表面。此时，刀具的进给速度与工件完成的一次进给运动的进给速度相比称为走刀。

锻造厂生产的原材料主要是各种钢材。钢材出厂前，厂家一般应进行检验，供应合格的产品。然而，锻造厂通常购买它们。作为锻造厂家，也要进行必要的检验。锻造厂可以通过普查或抽查来检验原材料，检验项目可以根据锻造原材料的种类和使用要求来确定。

对化学成分进行抽样检查，采用火花鉴别、磁感应法、光谱分析等方法检查锻件所用材料是否混合。

外观检查，确定表面是否有缺陷和缺陷，是否有脱碳现象。检查材料是否符合尺寸和形状公差的要求。

通过断裂试验检查材料内部的缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原料的热脆性。通过粗糙试验检查材料的粗糙性能，通过拉伸试验、硬度试验和冲击试验检查机械性能。

淬透性试验，在使用新炉号的原材料时，锻件厂首先制造一小批锻件，进行热处理，然后进行检查，以确定炉号材料的热处理系统。

锻造厂还可以宏观和微观地检查夹杂物，通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区域。用显微锻件制造商的镜子检查晶粒度和金相组织。无损检查超声波检查、磁力检查或涡流检查。