锻件表面的加热方法包括火焰表面的热处理和磁感应表面的加热。锻件火焰表面热处理的加热方法与磁感应表面的加热方法大致相似，也分为固定不动法和连续移动加热法。在固定不动法中，火焰喷嘴可以喷射火焰在锻件表面的一部分进行加热，使喷嘴在热处理温度降低后用自来水管洒水冷却（或用空气压缩冷却）。在固定不动法中，火焰喷嘴也可以固定在一个部位（或多个喷嘴围绕锻件内孔），锻件可以旋转，加热到热处理温度，然后用喷嘴喷水冷却。

连续移动加热法是在锻件加热面上移动带有制冷喷嘴的喷嘴，在加热时进行冷热处理。

仔细观察火焰，可以看出它分为三个区域:靠近喷嘴的深色部分是火焰心脏，由氧气和溶解气体组成，温度较低，其表面亮白色的恢复区，也是火焰温度区(可达3100℃），它能迅速加热甚至熔化金属材料，表面为完全点火区，温度低于复原区。

当火焰被加热时，内层的热量通过表面传递。为了使锻件在一定的深度迅速加热到热处理温度，需要保持表面高温，通常使表面温度过高，晶体较厚，甚至烧蚀。

钢的有机化学热处理工艺是热处理工艺的整个过程，在一定的温度下，在不同的活性物质中，渗透到钢的表面，同时扩散到钢的内部，以获得预测的布置和性能，其渗透层的特性与相同成分的钢相似。

有机化学热处理工艺与一般热处理的区别在于：在改变钢表面成分和机构的帮助下，提高表面性能，促进同一原材料制成的零件在表面和芯部分具有明显不同的两个特点。表面热处理是表中相同的组件，但表中的机构不同。因此，可以说，选择有机化学热处理工艺是一种非常合理的方法。

根据渗透的原料，钢的有机化学热处理工艺可分为以下几类:以碳为渗透原料的渗氮解决方案；以氮为渗透原料的渗氮处理；碳和氮同时渗透的碳和氮的共渗解决方案；用化学元素——铝、硅和磷作为渗透原料的金属材料。

渗氮、高频淬火、碳氮共渗是一种以表面强化为主的有机化学热处理工艺，旨在降低钢的表面强度、耐磨性和疲劳极限。其中，高频淬火还可以提高表面热刚度、耐腐蚀性和耐胶合板性能。锻件的有机化学热处理工艺主要是这些有机化学热处理工艺，很少用于锻件上进行渗金属表面处理。