该过程是指在机械加工车间连续完成相同或几种锻件产品加工的工艺过程中，维护一个过程的四个要素是工作场所、工人、工件和连续操作，任何要素的变化都构成了一个新的过程。

锻造厂机械加工锻造工艺由各种工艺组成，主要分为工艺、安装、站、步、刀。接下来，让我们详细了解一下具体的情况。

锻件加工加工过程的内容有时需要多次夹紧锻件。一次夹紧后完成锻件（或装配单元）的工艺内容称为安装。

锻件加工在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上时，锻件(或刀具)应在一次夹具中的几个位置依次加工。此时，为了完成一定的工艺部分，锻件制造商一次夹工件后，锻件与夹具或设备的可移动部分相对于刀具或设备的固定部分所占据的每个位置，称为站。

步骤是划分过程的单元。在一个过程中，步骤是在锻件表面和加工工具不变的情况下连续完成的部分过程。加工表面和加工工具的一个变化是另一个步骤。对于一次安装中连续加工的几个相同步骤，可以写成步骤。

在一个工作步骤中，如果要切除的金属层很厚，则需要切割同一表面几次。此时，刀具以加工过程中的进给速度相对于工件完成的进给运动的工作步骤部分称为走刀。

锻造厂生产的原材料主要是各种钢材，厂家一般应在钢出厂前进行检验，供应合格的产品，但通常锻造厂购买，锻造厂也应进行必要的检验，锻造厂检验原材料可采用普查或抽查，检验项目可根据锻造原材料的类型和锻造的使用要求确定。

抽样检查化学成分，用火花鉴别、磁感应和光谱分析检查锻件中使用的材料是否混合。

检查外观，确定表面是否有缺陷和脱碳。检查材料是否符合尺寸和形状公差的要求。

锻件原材料的热脆性通过断裂试验检查材料内部的缩孔和白点，锻件原材料的热脆性通过热断裂试验检查。拉伸试验、硬度试验、冲击试验等力学性能。

淬火试验，当使用新炉号的原材料时，锻件厂首先制造少量锻件，进行热处理，然后检查确定炉号材料的热处理系统。

锻件厂还可以检查宏观和微观的夹杂物，通过硫印试验检查钢中硫的用显微锻件制造商的镜子检查晶粒度和金相组织。无损检查超声波检测、磁性检测或涡流检测。