制定锻件冷却规范的关键是选择合适的冷却速度。通常根据坯料的化学成分、组织特性、原始状态和截面尺寸来确定合适的冷却速度。

通常用钢锻造的锻件在锻造后的冷却速度大于用钢锭锻造的锻件，截面尺寸小的锻件在锻造后的冷却速度大于截面尺寸大的锻件。

中小型碳钢和低合金钢锻件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻造后冷却速度越快：反之亦然。因此，中小型碳钢和低合金钢锻件锻造后采用空冷。

合金钢锻件冷却规范：合金钢锻件成分复杂，锻造后应采用坑冷或炉冷。

工具钢和轴承钢的冷却规范：为防止晶界网状碳化物沉淀，锻造后用空冷、鼓风或喷雾快速冷却至700℃，然后将锻件放入坑或炉中慢慢冷却。

无相变钢的冷却规范：对于有相变钢（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻件冷却过程无相变，可采用快速冷却。同时，为了在锻造后获得单相组织，防止铁素体处于475℃左右脆性大，需要快速冷却，锻造后通常采用空冷。

空冷自淬钢的冷却规范：为防止冷却过程中出现白点，应按一定的冷却规范进行冷却。

锻件不仅在终锻造后应按规范冷却，有时在锻造过程中也应冷却，称为中间冷却，中间冷却用于加热未锻造的锻件（如多火锻造大甩曲轴），需要局部加热的锻件，锻造过程中需要空白探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定与垃圾终冷却规范相同。

锻件锻造成形完成后必须选择合适的冷却速度，确定冷却速度时需要考虑锻件尺寸和材料的化学成分。

常用的冷却方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷和炉冷。

空冷:在空气中冷却，速度快。锻件锻造后，单个或成堆直接放在车间地板上。h冷却，但不能放在湿地或金属板上，也不能放在有穿衣风的地方，以免锻件冷却不均匀或局部急冷造成裂纹。

堆放冷却：将锻件堆放在料箱中，在空气中冷却。常用于中小碳钢和低合金钢锻件。

坑(箱)冷:锻件锻造后，将其放在含有保温石棉的坑或钢板火层的钢板箱中，封闭冷却。

保温材料内冷:锻件埋在坑内细砂、石灰或石棉、炉渣内冷却。锻件人的砂温不得低于500℃,周围蓄砂厚度不小于800mm。坑内锻件的冷却速度可通过不同的绝缘材料和绝缘介质进行调整。为了有效防止精细锻件在冷却过程中氧化，可以在保护气氛的装置中冷却。

炉冷：锻件锻造后直接放入炉中，按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来准确控制冷却速度，因此适用于高合金钢、特殊钢锻件和各种大型锻件。一般锻件的入口温度不低于600℃~650℃,炉内应提前升至与锻件相同的温度，冷却速度应在所有炉冷件装载后控制。一般出炉温度不得高于100℃~150℃。常用的冷却规范包括等温冷却和起伏冷却。

控制冷却：对某些锻件必须控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等待钢锻件，终锻造后用喷雾冷却至600℃~650℃,然后放入坑中缓慢冷却，避免粗网状碳化物和裂纹。

等温退火：白点敏感钢锭锻造后冷却非常重要，停锻后直接扩氢等温退火，防止产生白点。