锻件的用处较为普遍，一般归属于装饰行业；从定义看来：锻件便是金属材料被施压，根据塑性形变营造规定的形态或适合的压缩力的东西。锻件在生产制造的环节中是应用锤子或者工作压力那样的能量来完成。而且在铸造件的环节中，更改了金属材料的颗粒物构造和物理属性。那怎样操纵滚轮锻件机构与性能，哪有做大中型锻件的生产厂家呢？

1、操纵金属材料加热、制冷和铸造温度标准加热中防止太热与过烧，尽量避免空气氧化和渗碳。高溫时隔热保温時间不能太长，以避免晶体粗壮。始锻温度不适合过高。在要求的终锻温度停锻。若一次形变量较小，则应减少始锻温度，以防终锻温度过髙，晶体成长。尽量避免火次，防止无形变加热。有效选中制冷方法及标准，防止锻件內部发生过高的内应力或裂痕。

2、操纵总形变量铸钢件的煅造比（总形变量）对确保金属材料机构和性能有较大危害。煅造比不够，核心形变小，铸态机构仍会部分保存。煅造比过大，结构力学性能异抗逆性扩大，横着结构力学性能减少较多，且太多地耗费驱动力和施工时间。有效的煅造比应是使浇铸机构所有得到了改进的少煅造比，与此同时根据改进冶炼与浇筑加工工艺（如电渣重镕）可减少所需煅造比。

3、有效采用形变加工工艺针对规定综合性结构力学性能的关键锻件，必需时可选用正中间镦粗，以减少结构力学性能异抗逆性，并得到较高的结构力学性能。大中型多拐发动机曲轴用弯折镦锻（全化学纤维煅造）成型，使化学纤维方位与零件外观设计轮廊基本上符合。选用核心夯实法，并不通过镦粗而不错地锻合內部缺点。