随意煅造是运用撞击力或工作压力使金属材料在左右砧面间每个方位随意形变，不会受到一切限定而得到所需样子及规格和一定物理性能的锻件的一种生产加工方式，通称自由锻。下面大家来了解一下锻件自由锻的制作工艺全过程。

画线落料：依据商品规定将钢锭切成有效尺寸及净重。

加热（含淬火）：加热机器设备关键一室户炉、推杆炉和台式一体机退火炉，全部加热炉均选用燃气做然料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，冷钢锭的加热時间1～5钟头上下，热钢锭的加热時间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进到煅造工艺流程。

煅造：被加热至1150～1240℃上下钢锭从加热炉中取下，随后由焊接操作机放进空气锤或电液锤，依据钢锭的尺寸和煅造比规定开展对应的墩粗，拔长等加工工艺，实时监测锻件规格，并根据红外线测温仪操纵煅造温度。

检测：对锻件毛胚开展基本检测，主要是外型和规格的检测。外型层面关键检测是不是存有裂痕等缺点，规格层面务必确保毛胚容量在工程图纸规定区域内，并搞好纪录。

热处理工艺：将锻件加热到预订温度，隔热保温一定時间，随后以预订的速率制冷，以改进锻件內部结构和特性的一种综合性加工工艺。其意义是清除热应力，避免在加工时形变，调节强度使锻件有利于钻削生产加工。通过热处理工艺后的钢锭，依据材料的标准对钢锭开展空冷或水冷散热、热处理解决。

初加工：锻件基本上成形后依据产品需求生产加工成多种差异尺寸的锻件。

超声波检测：锻件制冷完毕后温度降至20℃上下开展超声波检测做到标准Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等规范和表层缺点的检测。

物理性能实验：为以客户为中心，须对锻件开展物理性能的检测主要是妥协、抗压强度、冲击性等实验。现阶段公司关键测试设备有全能物理性能试验仪1台、拉力试验机1台、回转式建筑钢筋打线机、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、红外测温仪2台、电动式双刀拉床1台、冲击性超低温仪1台、金相显微镜1台、金相预磨机1台、金相切割机1台、布氏硬度计2台等，可基本上达到各种锻件基本检验的必须。

检测：对锻件制成品开展检测，保证锻件外型整平无裂纹等缺点，规格在工程图纸规定区域内并搞好纪录。

进库：通过质量检验后制成品锻件，通过简易包裝解决后进到制成品库以便安排发货。