一：毛胚类型：

轴类零件所运用的毛胚大部分是铝型材（钢），铝型材有环形，四方型，六角形和其他独特成型。依据其精密度可分成：1）一般精密度热扎料2）高精密冷拉料，二种。一般机械零件常用热扎型　。当外圆并不开展机械加工制造时，能够选用冷拔铝型材。

二　毛胚的加工的剩余量

机械加工制造时，为了更好地保障生产加工品质也是生产加工前后左右规格的差量。零件规格和毛胚规格向的差量叫毛胚容量.

铸造件的毛胚容量由铸工生产车间工作人员明确。

三　工艺流程间的加工的剩余量

为了更好地确保某工艺流程品质所务必空出的合金层叫该工艺的工艺流程容量。工艺流程容量的尺寸，对提升　零件加工品质与劳动效率都是有较大关联。在我们工艺流程走容量时，应留意以下几个方面，

1.采用少加工的剩余量是，益处是能够 减少生产時间，减少产品成本。留意的是：也不可以尺寸。尤其是终工艺流程一般说来，加工的剩余量尺寸应保证生产加工后能确保工程图纸上所要求的表面光滑度（表面粗糙度）和规格精密度。

2.　明确生产加工面容量时，要充分考虑零件的尺寸由于零件规格扩大后，由切削速度和内应力所造成的形变概率也增多了。

因而零件愈在，加工的剩余量也愈大。

3.明确加工的剩余量时，也需要充分考虑零件是不是开展处置及其热处形变状况。

4.要注意到常用的设施状况和生产方式 

2.轴锻件的冷却及其冷却全过程中的内应力

轴锻件的冷却就是指锻后从终锻温度冷却到室内温度。假如冷却方式 选用不合理，轴锻件很有可能因造成裂缝或小白点而损毁，也很有可能增加生产周期而危害生产效率。因此 ，轴锻件冷却也是煅造生产制造中不容忽视的关键步骤。

轴锻件在冷却全过程中的内应力：胚料在升温历程中会形成内应力，一样，轴锻件在冷却全过程中也会造成内应力。因为铸钢件冷却中后期是处在温度较低的延展性情况，因而冷却内应力的危险比加温内应力更高，依照冷却时内应力造成的因素不一样，有温度应力、机构应力和残留应力。

1.温度应力在轴锻件冷却的前期.表面冷却快，容积收拢大;心部冷却慢，容积收拢小。因为表面的回缩遭受芯部的阻拦，因此在轴锻件的内部结构造成温度应力，表面为拉应力，芯部为压应力。

如轴锻件原材料为抵抗力小易形变的合金钢，伴随着再次冷却，冷却前期表面形成的拉应力，因为形变松驰慢慢减少至零。到冷却中后期，表面温度很低，容积收拢终止，而芯部容积收拢却遭受表面牵制，結果使温度应力标记发生改变，表面变成压应力，心部变为拉应力。

若轴锻件原材料为抵抗力大灾形变的软钢，在冷却前期表面形成的拉应力不可以获得松驰：便是冷却中后期，虽然心部容积收拢对表面造成额外压应力，但也只有使表面前期形成的拉应力有一定的减少，而并不会使温度应力标记发生改变，表面仍为拉应力，芯部仍为压应力。因而，合金钢铸钢件冷却时有可能发生内裂，软钢铸钢件冷却时则易造成外裂。