伴随着我国经济的持续产生，高精密锻件的运用也变得越来越普遍，那麼锻造厂在生产加工高精密锻件规定具体指，锻件的规格、样子、部位、表面精密度规定，在其中表面精密度关键指表面表面粗糙度。

高精密模锻件与一般自由锻对比，高精密模锻件的具体特点是：机械设备加工的剩余量少乃至为零；规格精密度较高，即高精密模锻件的大小误差比一般模锻件的大小误差小，一般仅为一般模锻件误差的一半，乃至小；表面性价比高，即高精密模锻件的表面表面粗糙度较低，表面凹痕等问题和裁边后留下来的残留毛边总宽限定严等。

与钻削生产加工对比，精密模锻的具体特点是：因锻件毛胚的外形和大小与制成品零件贴近乃至完全一致，因此原材料利用效率高；因高精密塑型成型，碳化硅晶须的分散与零件样子一致且持续高密度，因此使零件的物理性能有很大的提升 。因此 ，精密模锻也称少无钻削加工工艺。

锻件损坏问题很普遍，导致这一问题的因素可分成物理学和机械设备领域的。耐磨性能基本上和锻件特性有关系，并且在不一样磨损原理标准下，锻造厂为提升锻件耐磨性能对原材料特性亦有差异规定。因为耐磨材料和测试标准不尽相同，可以用磨损指数值表明或由用磨耗试验机在規定情况下开展实验。热处理可提升表面的耐磨性能，锻件淬火热处理可提升锻件的耐磨性能。很多锻件因为损坏而快速无效。原材料磨擦、损坏和浸蚀尽管非常少造成金属材料锻件毁灭性的伤害，但其产生的财产损失则是十分震惊的。

锻件在热处理工艺时炉内就发觉过热，可采用从过热温度空冷到火色消退的温度（约500～550℃），马上再加热到所规范的淬火温度。锻件厂产生过热的锻件，可选用恰当的标准再开展一次淬火或淬火，以再次优化它的晶体。过热不明显的锻件，可选用一次淬火；而过大的锻件可选用2次淬火(Ac3 50～70℃)。锻件厂对过热比较明显的锻件，可选用二次淬火，次Ac3 100～150℃；次Ac3 30～50℃。避免过热看起来尤其关键，这就需要选用合理的加热温度和加热及隔热保温時间，严苛恰当地实行加热标准。

锻造厂应立即维修温度控制仪表盘，恰当安裝热电阻，以防止加热温度过高。当锻件加热温度高到贴近金属材料逐渐熔融温度，这时候不只是晶体粗壮，并且也会导致马氏体，晶体界限比较严重空气氧化和低溶点构成物的熔融，毁坏了晶体间的互相联络，以至锻件损毁，这类情况称之为粗晶。锻件厂在加热全过程中从不锈钢板材里出现火苗，观查机构发觉沿位错处造成熔融或空气氧化状况，这时抗压强度极低，已没法应用。针对过烧件没法挽救，只有损毁。