随着我国经济的不断发展，高精度锻件的应用越来越广泛，锻造厂加工高精度锻件的要求主要是指锻件的尺寸、形状、位置和表面精度，其中表面精度主要是指表面粗糙度。

与普通模锻相比，精密模锻的主要优点是机械加工余量少甚至为零；尺寸精度高，即精密模锻的尺寸偏差小于普通模锻的尺寸偏差，一般只有普通模锻偏差的一半甚至小；表面质量好，即精密模锻表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷，切边后残余飞边宽度限制严格。

与切割相比，精密模锻的主要优点是：由于锻坯的形状和尺寸接近甚至与成品零件完全一致，材料利用率高；由于精密成型，金属纤维的分布与零件形状一致，连续致密，大大提高了零件的机械性能。因此，精密模锻也被称为少切割过程。

锻件磨损现象很常见，造成这种现象的原因可以分为物理、化学和机械。耐磨性几乎与锻件的性能有关，在不同的磨损机理条件下，锻造厂对提高锻件的耐磨性也有不同的要求。由于摩擦材料和试验条件不同，磨损指数可以表示或在规定条件下使用磨损试验机进行试验。淬火可以提高表面的耐磨性，锻件的热处理可以提高锻件的耐磨性。许多锻件因磨损而迅速失效。虽然材料的摩擦、磨损和腐蚀很少对金属锻件造成灾难性的伤害，但它们造成的经济损失是相当惊人的。

锻件在热处理过程中发现炉内过热，可采用从过热温度空冷到火色消失的温度(约500～550℃)，立即加热至规定的退火温度。锻件厂过热的锻件可以用正确的规格再次正火或退火，以重新细化其晶粒。过热不严重的锻件可以正火一次；较大的锻件可以正火两次(Ac3+50)～70℃)。锻件厂对过热较严重的锻件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃；次Ac3+30～50℃。防止过热尤为重要，这就要求选择合适的加热温度和加热保温时间，严格正确地执行加热规范。

锻造厂应及时维护温度控制仪器，正确安装热电偶，避免加热温度过高。当锻件的加热温度接近金属开始熔化时，不仅颗粒粗大，而且会导致奥氏体、颗粒边界严重氧化和低熔点成分熔化，破坏颗粒之间的联系，导致锻件报废，这种现象称为过度燃烧。锻件厂在加热过程中从钢中冒出火花，观察组织发现沿晶体边界产生熔化或氧化现象，强度极低，不能再使用。过度燃烧的零件不能得到补救，只能报废。