选择合适的冷却速度是制定锻件冷却标准的关键。通常，根据坯料的化学成分、组织特性、原始状态和横截面尺寸，参考相关数据确定合适的冷却速度。

一般来说，用钢锻造的锻件在锻造后的冷却速度大于用钢锭锻造的锻件。断面尺寸小的锻件在锻造后的冷却速度大于断面尺寸大的锻件。

中小碳钢和低合金钢锻件的冷却标准:一般来说，坯料的化学成分越简单，锻造后冷却速度越快:否则就越慢。因此，中小碳钢和低合金钢锻件在锻造后都是空冷的。

合金钢锻件冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。

工具钢和轴承钢的冷却标准:对于含有较高碳的钢(如碳家工程钢、合金工具钢和轴承钢等)。)，为了防止网状碳化物沉淀在晶体世界，锻造后用空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700℃，然后将锻件放入坑中或炉中慢慢冷却。

无相变钢的冷却标准:对于有相变钢(如奥氏体钢、铁素体钢等。)，由于锻件冷却过程中没有相变，可以采用快速冷却。同时，为了在锻造后获得单相组织，锻件锻造后通常采用空冷，以防止铁素体在475℃左右变脆，并要求快速冷却。

空冷自淬钢的冷却标准：对于这种钢，为防止冷却过程中出现白点，应按一定的冷却标准进行炉冷。

锻件不仅要在终锻造后按规范冷却，有时还要在锻造过程中冷却，这叫中间冷却。中间冷却用于加热后未完成锻造的锻件(如多火锻造大甩曲轴)。、需要局部加热的锻件和锻造过程中需要探伤或清理缺陷的锻件。确定锻件中间冷却标准与垃圾终端冷却标准相同。

锻造成型完成后，必须选择合适的冷却速度，在确定冷却速度时，必须考虑锻件尺寸和材料的化学成分。

冷却力的常用方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、炉冷等，这取决于锻件的冷却速度。

空气冷却:在空气中冷却，速度更快。锻造后，将单个或成堆直接放在车间地板上冷却，但不要放在湿地或金属板上，也不要放在有穿感风的地方，以免锻件冷却不均匀或局部突然冷却造成裂纹。

堆积冷却：锻件堆积在料箱内，在空气中冷却。中、小碳钢和低合金钢锻件常用。

坑(箱)冷：锻件锻后放置在含有保温石棉的地坑或钢板火层钢板箱中进行封闭冷却。

在保温材料中冷却:将锻件埋入坑内的细砂、石灰或石棉、炉渣中冷却。一般锻造者的砂温不应低于500℃，周围的砂厚不应小于80毫米。通过不同的保温材料和保温介质，可以调节锻件在坑内的冷却速度。为了有效防止精锻在冷却过程中氧化，可以在有保护气氛的装置中冷却。

炉冷:锻件锻造后直接放入炉内，按照一定的冷却标准慢慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来准确控制冷却速度，适用于高合金钢、特殊钢锻件和各种大型锻件锻造后的冷却。一般锻件的入炉温度不低于600℃~650℃，炉内应提前升至与锻件相同的温度，所有炉冷件安装后，冷却速度应控制。一般出炉温度不应高于100℃~150℃。常用的冷却标准包括等温冷却和起伏等温冷却。

控制冷却：对某些锻件，如T12，必须控制冷却。、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻造后用喷雾冷却至600℃~650℃，然后放入坑内慢慢冷却，避免产生粗大的网状碳化物，防止裂纹。

等温退火：白点敏感钢锭锻后冷却非常重要，停锻后直接进行扩氢等温退火，防止白点发生。