影响辊轴承寿命的关键因素有以下几个方面：轴承本身的状况.轴承应用.磨机的运行状态.储存轴承。

1.轴承本身的状况

轴承的原材料.热处理方法及其抗压强度和耐磨性.表层构造.内部几何图形结构会影响轴承的使用寿命。对于用户和设计师，应掌握轴承的工作状态和负荷，并在使用轴承时给出相关的主要参数和工作状态。轴承制造商可以考虑轴承的实际问题。

2.轴承应用水平

轴承应用水平是客户可以主观操作的水平，也是影响轴承寿命的重要因素。影响轴承寿命的因素渗透到从安装到具体步骤及其维护的各个阶段。

安装水平：辊轴承的安装质量是影响其使用寿命的关键因素。许多辊轴承的早期无效或损坏与安装不合理有关。客户在拆卸和更换辊轴承时，必须严格按照使用说明书的规定进行。过松或过紧会导致辊轴承的早期损坏。

在实际安装过程中，应防止打击。轴承安装应加热。加热时注意加热部位和温度的操作。规定油在热状态下与轴承一起加热，温度控制在100~110℃；安装轴承后，用汽油清洗；所有压辊安装后，必须进行压力试验。实验压力为0.05MPa，试压30分钟。

关键包括密封性.润化检测。

密封对轴承的工作寿命也有很大的影响。密封的作用是避免润滑脂从轴承泄漏，同时避免外部烟尘进入轴承。在高烟尘的办公环境中，如果许多微硬颗粒进入外磨辊轴承，恶性轴承的办公环境会降低润化的实际效果，甚至在燕尾导轨表面产生压印，导致间隙腐蚀，甚至燕尾导轨表面脱落，从而降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件对提高轴承的工作寿命尤为重要。

在高温.冲击性.轻载.在低速档的应用场景中，轴承的优良润化标准难以产生，极端的烟尘自然环境和冲击力恶化了润化。具体应用结果表明，大多数辊轴承损坏都是轴承润化不合理的结果。