锻件表面加热方法有火苗表面热处理和磁感应表面加热。锻件火苗表面热处理的加热方法大概和磁感应表面加热相近，也分成固定不动法和持续挪动加热法，固定不动法中可以用火苗喷头喷出火苗于锻件某一部分表面加热，做到热处理温度后退开喷头，用自来水管洒水制冷（或用空气压缩制冷）。固定不动法中也可将火苗喷头固定不动在一个部位（或好多个喷头包围着锻件内孔）而锻件转动，加热到热处理温度后用洒水嘴喷水制冷。

持续挪动加热法是将喷头带制冷洒水嘴在锻件加热面挪动，边加热边制冷热处理。

认真观察火苗可看得出它分成三个区：挨近喷头偏暗的一部分为焰心，由氧以及溶解气构成，温度较低，其表层为亮白的复原区，这也是火苗温度区（可达3100℃），它可快速地使金属材料加热，乃至融化，表层为彻底点燃区，温度较复原区低。

火苗加热时里层的发热量是由表面传输而得的，为使锻件在一定深层内被快速加热到热处理温度就需要维持表面的高溫，这通常使表面温度过高，晶体粗壮，乃至有烧蚀的状况。

钢的有机化学热处理工艺是在一定温度下，在不一样的活力物质中，向钢的表面渗透到适度的原素，与此同时向钢內部深处蔓延，以得到预估的安排和性能为意义的热处理工艺全过程，其渗层的特性与成分同样的钢的特性相近。

有机化学热处理工艺与一般的热处理的区分取决于：它借助更改钢表面的成分和机构，做到改进表面性能的目地，促使同一原材料制做的零件，在表面和芯部具备显着不一样的二种特性。而表面热处理则是表中同一成分，仅仅表中的机构不一样。因而，可以说要在同一锻件的表面和芯部规定具有不一样的成份和性能时，选用有机化学热处理工艺则是十分合理方法。

依据所渗透到的原素，可把钢的有机化学热处理工艺分成以下几类种类：以碳做为渗透到原素的渗氮解决；以氮做为渗透到原素的渗氮处理；以碳、氮元素与此同时渗透到的碳氮共渗解决；以化学元素-铝、硅、磷等做为渗透到原素的渗金属材料解决。

渗氮、高频淬火、碳氮共渗是以表面加强为主导的有机化学热处理工艺，目地是降低钢的表面强度、耐磨性能和疲劳极限。在其中高频淬火还能够与此同时具有提升表面热刚性，耐腐蚀性和抗胶合板性能。锻件的有机化学热处理工艺，主要是这几类有机化学热处理工艺，对于渗金属表面处理在锻件上非常少运用。