淬火裂痕与回火脆

缺点与防范措施：淬火裂痕与回火脆X很多对结构力学X能与表面强度需要高的大锻件，锻后要经初加工，再开展热处理热处理或表面淬火。在热处理时，因为温度转变，将发生较大的温度地应力。因为改变还造成机构地应力，和锻件存有的内应力累加，生成的拉应力值假如过原材料的拉度，而且?有塑X形变松驰，将造成方式的干裂和裂痕。比如竖向、横着、表面和裂痕，表面和表面脱离等。

因为大锻件横截面规格大，加温、制冷时温度遍布不匀称，改变全过程繁杂，内应力大，并且不一样地具有着宏观经济和外部经济缺点，塑X差，韧X低，这加重裂痕萌发与扩大的全过程，通常产生及时的或延迟的裂开毁坏，至爆裂与当然置裂等，重特大财产损失。

9Cr2Mo钢热轧带钢表面淬火横着裂痕，在热处理淬火加温时发生超温，并且回火不够，心部保存较高的残留热应力，在之后的直流热处理表面淬火时，心部拉应力与内应力迭加，过该钢的度限，造成破裂为三段。

断裂面：裂痕来源于超温粗晶的芯部，沿轴向有辐射状的棱，表面为细瓷状的表淬层。

淬火裂痕的1般防范措施是：

1、选用科学合理的热处理标准，操纵加温速度制冷全过程，降低加温缺点与温度地应力;

2、锻件中出现明显的冶金工业缺点与内应力;　

3、淬火后立即回火。回火脆X系渗碳体进行析出或磷、锡、锑、砷等有毒原素沿位错集聚而造成的脆X的趋向。

回火脆的防范措施是：

1、降低钢中有毒因素的成分;

2、降低钢中缩松;

3、在回火脆X温度区热处理，适度快冷，有危害组元聚集。