锻件原料产生的冶金工业缺点关键介缩松残留、夹杂、火渣和异金属材料、成份偏析、斑点状偏析、內部裂痕、残余锻造组织、不锈钢板中的铁素体成分过高、粗晶环和空气氧化膜及其实质晶粒度粗壮不均匀等。

1.缩松残留

缩松残留坐落于锻件竖向主中心线上，有时候赏穿全部锻件，在锻件内孔主要表现为裂痕或孔眼，缺点处聚集很多夹杂，它是因为冶金工业厂未将冒嘴中的缩松摘除整洁而致。只需规定冶金工业加工厂严苛依照锭节号管理方法的标准和提升原材料工程验收检测，能够避免该缺点。

2.夹杂、焊瘤和异金属材料

（1）夹杂沿金属材料流线型遍布。为呈条形遍布的塑性变形夹杂（硫酸盐和铝硅酸盐等）。延性夹杂（金属氧化物和氮化合物等）一般呈网状结构遍布；高溫合 金有不锈钢板中，产能过剩渗碳体也归属于夹杂。

（2）焊瘤为高倍组织上由此可见的炉渣和耐火保温材料等夹杂物。

（3）异金属材料是冶炼全过程中未彻底熔融的高溶点金属材料。

由此可见锻件中的夹杂、焊瘤和异金属材料等缺点全是冶炼全过程产生的缺点，伴随着技术水平的管理的大力加强和冶金技术的给予，这种缺点巳慢慢降低。

3.成份偏析

细晶强化水平高的铝合金，因为各种各样铝合金原素的溶点和相对密度区别非常大，假如烙炼溫度过低、時间不足或拌和不充足，或是是浇铸横截容积过大，都是会导致和金成份偏析。成份偏析包含地区偏析和枝晶间偏析二种。

（1）成份偏析锻件的竖向高倍绀织通常主要表现为沿流线型呈不一样色调的杂带遍布（不一样成份原材料耐蚀性差别而致）在低倍组织中，常主要表现为带条状组织。

（2）斑点状偏析在锻件横着高倍上为暗深灰色或深咖啡色斑片状缺点，在竖向高倍上呈长条状，并沿流线型遍布。斑点状偏析关键发生在靠原浇铸坯上，随避开冒口而慢慢降低。主要是浇铸结晶体全过程中铝合金原素偏析导致的，铝合金中铝成分高、浇铸规格金刚级制冷慢易产生斑点状偏析。一般觉得，斑点状偏析是由汽体夹杂导致的高倍缺点，它毁坏了金属材料的持续性，造成 拉申塑性变形降低，还会继续使耐热合金锻件持续性能显著降低。

4.內部裂痕

初始胚料的內部裂痕指枢轴晶间裂痕或地应力裂痕。这类裂痕常发生在低塑性变形或大横截面的坏料上。假如对初始胚料的內部裂痕漏验，经常被误以为煅造裂痕。

5.小白点

一般觉得，小白点是钢中的氡气和组织地应力一同功效产生的总数许多的细微裂痕，在铸钢件锻轧后的制冷全过程中造成。在锻件和大部分胚料上见到的全是形变后的小白点，其形状无一定规律性。含镍、格和钼的碳素钢锻件对小白点比较敏感，合金钢也会发生小白点，但马氏体、铁素体和莱氏体钢不发生小白点。一般对锻件采用缓冷或扩氢淬火可避免小白点。

6.残余锻造组织

残余锻造组织主要是浇铸初轧的煅造比过小，网状结构组织（锻造结晶体的孪晶组织）残留在坏料的竖向高倍中而致。在浇铸凝结全过程中，基材原素先结晶体产生枝轴，溶点较低的金属材料及残渣后结晶体于晶轴中间，因此网状结构组织本质上是一种成份偏析。

7.松散

松散主要表现为钢材截面上面有集中化在管理中心或分散化在全部横截面上小圆孔洞，集中化在管理中心的称“集中化松散”，分散化在全部横截面上的称“一般松散”。松散主要是因为浇铸初轧的煅造比过小或初轧加工工艺不合理导致的。

8.粗晶环

粗晶环关键发生在铝合金型材、压铸铝和合金铜的挤压成型棒及铝型材横着高倍组织的表面，在挤压成型情况为一圈细晶层，而热处理工艺后为显著的粗晶层；而热处理工艺后为显著的粗晶层；一般称之为粗晶环。

粗晶环的薄厚一般为3mm〜5mm，严取时可以达到10mm〜20mm。假如初始毛坏有粗晶环，锻后通常在锻件表面仍保存一层粗晶层。

一般觉得，粗晶环是因为挤压成型润化不太好，挤压成型料层磨擦大，导致表面金属材料与芯部金属材料形变不匀称，因表面金属材料形变水平小，而掉入临界值形变区而致。

9.空气氧化膜

空气氧化膜关键存有于铝合金型材中。其成份为MgO·AL2O3、MgF2·SiO2和BeO等金属氧化物。在锻件上，空气氧化膜多发生在很大总面积的梁端和分模面周边，而且沿流线型遍布。关键是在冶炼全过程中的空气氧化膜卷进液体金属內部时产生的。空气氧化膜显著降低高宽比方位的物理性能。

10.铁素体成分太多

马氏体一铁素体钢中带有α铁素体。在一些马氏体钢中（如1Cr18Ni9Ti钢），也会出观。铁素体。当不锈钢板中铁素体太多时，会沿流线型呈条带条状或网状结构遍布，产生铁素体带条状组织.也很有可能呈粗壮小块或网状结构遍布。α铁素体带条状组织的发生，可能减少锻件的横着物理性能，提升锻件的空缺敏感度，还会继续造成过浸蚀缺点。

11.实质晶粒度粗壮不均匀

实质晶粒度粗壮不均匀缺点关键存有于合金工具钢中，就是指钢在930℃加温，隔热保温3h〜8h后马氏体晶粒度，并非零件应用标准下的具体晶粒度。实质晶粒度粗壮不均匀(混和晶体）、而具体晶粒度和格的零件，疲惫特性降低；当开展有机化学热处理工艺时，将造成渗氮或渗氮的组织恶变、并造成 掉下来。

实质晶粒度粗壮不均匀与钢中优化晶体的原素（如铝）被烧蚀相关。