影响压辊轴承寿命的要素关键有下列好多个层面：轴承自身状况、轴承应用状况、磨机的运作状况、轴承的储存这些。

1、轴承自身状况

　　轴承的原材料、热处理方法，及其其抗压强度和耐磨性能、表层构造、內部几何图形结构等都是会影响到轴承的应用寿命。针对使用人和设计师而言，应当掌握轴承的工作状况及荷载情况，在采用轴承时给予有关主要参数及工作状况，轴承的实际难题可由轴承生产厂家考虑到。

2、 轴承应用层面

　　轴承应用层面是客户能主观性操纵的层面，也是影响轴承寿命的重要，从安裝到具体步骤及其维修保养的各个阶段，都渗入着影响轴承寿命的要素。

　　安裝层面：压辊轴承的安裝品质是影响其应用寿命的关键要素，许多压辊轴承提早无效或毁坏都和安装不合理相关。客户在拆换压辊轴承时务必严苛按使用说明的规定开展, 装得太松或过紧都将导致压辊轴承的提早毁坏。

　　在实际安裝全过程中要防止捶击。轴承安裝要开展加温，加温时留意加温部位及温度的操纵，规定油在热态时同轴承一起加温，温度操纵在100~110℃； 安装完轴承后，要用汽油清理；全部压辊安装后务必开展打压测试，实验工作压力为0.05MPa，试压三十分钟。

　　应用层面：关键包含密封性、润化及检测。

　　密封性对轴承的工作中寿命也是有非常大的影响。密封性的功效是避免 润滑脂从轴承向外泄露，与此同时避免 外部烟尘物进到轴承。在高烟尘的办公环境中，若很多细微硬质的颗粒物进到立外磨辊轴承內部，将恶变轴承办公环境，减少润化实际效果，乃至在燕尾导轨面产生压印，造成缝隙腐蚀乃至燕尾导轨面脱落，减少轴承的工作中寿命。因而，挑选可靠性高的密封性构件，对提升轴承工作中寿命尤为重要。

　　在高溫、冲击性、轻载、低速档的应用场景中，轴承的优良润化标准难以产生，极端的烟尘自然环境及冲击性更为恶变了润化情况。具体运用结果显示，大部分的压辊轴承毁坏全是轴承润化不合理的結果。