鼓风机的轴承间隙过小，零件设计方案不太好，是轴承运作温度上升的关键缘故。为了更好地使离心风机机器设备的安裝越来越非常容易，在设计方案上多选用拧紧嵌合体轴承锥孔内圈的外壳轴承，但因为安裝流程上的粗心大意而非常容易造成难题。轴承间隙过小，运转温度升高。这是由于轴承内圈的锥孔和拧紧套筒规格的相互配合很松，轴承在相互配合表面松脱，短时间非常容易产生常见故障损坏。

常见故障根本原因：

轮叶子的两边用夹持套筒规格固定不动地嵌合体在外壳轴承上。再次试运转后随意端轴承会变为高溫，产生震动偏高的常见故障，拆下来轴承旋转的顶盖，手动式低速档姿势通风机，发觉坐落于转动轴地理位置的轴承滚子轴承，在非负载地区也是有翻转的状况，轴承的运转间隙高，安裝间隙不够。

依据测量，轴承间隙做到0.04mm，轴的轴力做到0.08mm。上下轴承跨距大，难以防止转动轴的拉伸应变和轴承安裝视角的偏差，因此 一般的鼓风机选用了能够全自动对心调节的曲面滚子轴承轴承。

轴承间隙不够时，轴承翻转体遭受运动空间的限定，其震动值变高。轴承间隙伴随着嵌合体度的提升而缩小，不容易产生润化曲膜。因为温度升高，轴承的运转间隙为零时，假如轴承的运转造成的发热量超过流失的发热量，轴承温度便会升高，如果不终止，轴承便会损坏，轴承内圈和轴的相互配合过紧，这在本例中是轴承运转出现异常高溫的缘故。